中央空调智能化生产线
全自动化作业 · 高精度生产 · 高效率交付
全自动激光开料平台
核心优势
- 采用高精度激光切割技术，下料精度可达±0.1mm，大幅提升板材加工一致性。
- 全自动上下料+智能排版，材料利用率提升15%以上，降低原材料损耗。
- 配套智能数控系统，支持多规格板材兼容加工，切换规格无需人工调试，换产效率提升80%。
- 搭载实时监测系统，自动识别加工异常并报警，保障开料环节零次品产出。
柜式空调机组全自动生产线
核心优势
- 全流程自动化装配，涵盖框架拼接、表冷器安装、风机组装、电气接线等核心工序。
- 搭载在线气密检测、风量测试、噪音检测模块，下线产品100%全检，合格率达99.8%。
- 智能产线调度系统，单班产能提升至传统产线的2.5倍，交付周期缩短40%。
- 模块化设计，支持多型号柜式机组柔性生产，满足定制化订单快速交付需求。
风机盘管机组全自动生产线
核心优势
- 集成自动上料、表冷器装配、电机风轮装配、壳体组装、性能测试、自动打包全自动化流程。
- 高精度伺服定位系统，确保风机盘管组件装配间隙误差≤0.05mm。
- 在线性能检测，杜绝质量风险，产品运行稳定性提升95%以上。
- 数字化生产追溯系统，每台机组可追溯至原材料批次、加工工序、检测数据。
全自动焊接工作站
核心优势
- 采用机器人氩弧焊/激光焊接技术，焊缝成型均匀，焊接强度达行业标准1.2倍。
- 智能焊缝跟踪系统，自动补偿工件装配偏差，焊接合格率达99.9%。
- 配套自动除尘+冷却系统，改善作业环境，焊接效率较人工提升3倍以上。
- 支持多规格管件、钣金件焊接，预设100+焊接工艺参数，一键调用无需调试。
表冷器全自动工作站
核心优势
- 集成翅片冲压、铜管穿片、胀管、封头焊接、水压测试全自动化生产。
- 高精度胀管工艺，铜管与翅片贴合度提升至99%，表冷器换热效率提升12%。
- 全自动水压测试，压力精度±0.01MPa，确保无泄漏隐患，产品报废率降至0.1%。
- 智能物料缓存系统，适配前后工序节拍，单班表冷器产能提升至2000+台。
